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焊接陶瓷衬垫的用法


发布时间:

2021-08-13

 半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是一种焊接方法。 它具有熔敷率高、坡口角度小、装配间隙宽、背面无需清理根、成形美观、变形小等一系列优点,在造船业得到越来越广泛的应用,下面一起了解下焊接陶瓷衬垫的用法吧!

  1 .焊接陶瓷-坡口样式

  为了达到有效焊接的目的,在组装过程中,组装间隙尽量满足下限值,减少对焊接金属的熔敷量。 坡口的朝口原则上由阶段性的建设技术决定,坡口尽量设在容易实施焊接的一侧。 为了便于现场加工,保证坡口角度的正确性,换算后,表1-1中列出了板厚和坡口宽度的关系值,供参考选择。

  2 .焊接陶瓷-焊接标准

  CO2单面焊接双面成形技术的焊接规范比较灵活,与焊工的技能和熟练度有关。 选择焊接规格时,应注意焊接电流和电压的匹配,确保焊接良好成形。 熟练的焊工为了提高劳动生产率,可以使用大电流的焊接规范。 焊接电流最大不得超过230A (焊丝直径1.2 )。 表4、表5所示的焊接参数可以作为参考进行选择。

  3 .焊接陶瓷-操作要领

  焊接陶瓷单面焊接是一种技术性很强的焊接方法。 影响焊接双面成形的因素有设备性能、气候、施工空间环境、网络电压、人员素质等很多,但更重要的是人员素质。 焊工的素质体现在认知方面(理论水平)、技能技术、熟练度、工作态度等方面。 因此,即使使用适当的焊接标准参数,也必须掌握正确的操作方式和技术要领,才能获得满意的焊接质量。

  3.1燃弧点的位置

  焊接陶瓷采用单面焊接时,燃弧的位置非常重要。 进行CO2单面焊接时,由于电弧的电流密度较大,熔池前端的母材会形成半圆孔,随着电弧的发展,熔融金属将持续填充这个半圆孔。 操作时必须使燃弧点位于熔池的中心,燃弧点靠前的话,如图3中的b点位置,铁水流得太快,熔宽减少,严重的情况下两底边没有熔接。 如果弧点太近,如图3中的a点那样,在铁水前缓缓流动过多,则熔宽增加,焊道下垂过多,焊道正面容易形成中间高、两侧低的形状,楼上焊接时熔渣夹在两侧。 常规的底切焊接成形应使焊接背侧适当变高,焊接表侧中央低,两侧呈弧状过渡。

  以上介绍的就是焊接陶瓷衬垫的用法,盖焊时,必须调整焊接电流、电压和焊接速度等规范参数,确保焊接外观良好成型,减少补焊、打磨工作量,真正提高焊接生产率。 焊接余量最好控制在3以下,如果是长焊接,可以采用分阶段退焊的方法、分阶段进行焊接的方法或者分阶段进行焊接的方法。 采用分焊法时,尽量采用对称焊接以减少焊接变形。 焊接低合金钢、铸钢、高强度钢时,必须采取必要的预热措施。 具体要求可遵循相关焊接技术。