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使用陶瓷衬垫的焊接工艺有哪些技术特点?


发布时间:

2022-10-20

使用陶瓷衬垫的焊接方法有哪些

陶瓷内胆由多种陶瓷原料和熔剂制备烧结而成,具有耐火度高、不易变形、机械强度高等特点。应用于造船、桥梁、锅炉、压力容器、钢结构、汽车零部件等制造行业的生产加工工序,可提高焊接质量,降低焊接成本,改善劳动环境,节能环保,增收减企业费用。提高效率。

使用陶瓷衬垫作为焊接加工助剂也是对加工技能的一种提高。使用后,焊缝坚固、抗裂、坚韧且机械稳定。适用于一般钢结构平、立、横对接接头的单面焊接。即一次单面焊接和双面成型。且背面焊缝饱满、牢固、美观。

那么,这些使用陶瓷衬垫的焊接工艺有哪些技术特点呢?

水平焊是在垂直或斜面上进行水平焊缝的焊接。应采用短弧焊,采用较小直径的焊接电流,以及适当的运输方式。

单面焊接和双面成型是指在一侧焊接,另一侧的焊缝也可以很好地成型。多用于管道焊接,内部不能进行焊接。单面焊和双面成型有连续弧焊和断弧焊。单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条和特殊操作方法,保证坡口正面焊接后能得到坡口两面的操作方法。

由于焊接时铁水由陶瓷垫支撑,因此无需担心孔洞。如果没有内衬,则须人为掌握,严格控制加工参数,同时注意背面的成型情况,技术要求极其严格。

焊接陶瓷衬垫又称焊接陶瓷基体,是一种在焊接过程中应用广泛的陶瓷材料,主要保证材料接头根部的熔深和焊缝背面的形成。它用作沿接头背面预设的箔装置。

焊接陶瓷衬垫的生产是将这些氧化物的粉末或含有这些氧化物的矿物原料粉末按比例混合、造粒,加入无机结合剂,使无机结合剂均匀地覆盖在形成的颗粒表面。然后将上述覆盖有无机粘合剂的颗粒在75-150N/mm2的压力下压制成垫片坯料;将上述垫片坯料在1300-1380℃的温度条件下烧结,然后制备所需的焊接陶瓷衬垫材料。

焊接陶瓷衬垫材料具有光滑、匀称、美观、气孔率低、防水防潮性强、除渣和物理性能满足焊接要求。不论是平焊还是立焊位置,焊缝均匀光滑,无气体。压坑,保证焊缝成型质量。陶瓷焊接垫片用于重工业进料斗及其进料管道。作用是分散输送带在进料时的集中重冲击,减少输送带的磨损,并在使用寿命期间在重冲击处更换陶瓷衬垫。提高设备使用寿命,节省设备成本。