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特种陶瓷的特点有哪些


发布时间:

2023-02-28

从原料来看,特种陶瓷突破了传统陶瓷以粘土为主要原料的界限,一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物为主要原料。在陶瓷坯体中加入特殊配方的无机材料,经过1360度左右的高温烧结,获得稳定可靠的抗静电性能,成为一种新型的特种陶瓷,通常具有电、磁、光、热、声、化学、生物等一种或多种功能。以及耦合功能,例如压电、热电、电光、声光、磁光和其他功能。比如处理过的陶瓷水果刀,密度比普通陶瓷制品高,环保,不生锈,不氧化。

特种陶瓷厂家认为以结构陶瓷为例,分为氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅四个系列。氧化锆陶瓷主要用于民用领域,如日常生活中的陶瓷刀、手表、手机背板等。氧化铝陶瓷主要用于医疗器械和食品领域,这些领域对材料的密度、硬度、韧性等性能指标要求非常严格,所以材料一般都是高纯氧化铝。普通氧化铝由于纯度低,一般用于要求不高的产品。此外,随着氧化铝陶瓷技术的不断发展,其应用范围越来越广,在硬度和耐腐蚀方面具有独特的优势,将是未来行业的重点发展方向。

特种陶瓷厂家认为氮化硅是我国较早开发和应用的特种陶瓷。具有抗热震性好、硬度高、耐磨、抗弯性好等优点,主要用于切削工具、高压柱塞、加热板等领域。碳化硅陶瓷的主要优点是耐腐蚀,主要用于化工领域。

特种陶瓷的工艺流程大致分为原料筛选、成型、烧结、后处理、产品检测五个部分。原材料的选择非常严格。可以说,没有好的材料,后续的工艺流程基本是徒劳的。所以原材料的选择是拉大产品差距的一个极其重要的环节。

其次,在优良原料的基础上,还要有良好的工艺和烧结设备。从烧结所用的“炉”来看,分为常温炉、氢气炉、GPS炉、热压炉、氧气炉等。不同炉的效果和颜色参差不齐,加工的时候会用多久?我们应该非常注意各种工艺参数的细节,例如施加压力的时间。另外,精加工作为体验产品附加值的精髓,也是产品烧结后需要耗费大量精力的一个步骤。

在工艺上,需要严格控制特种陶瓷原料的化学成分、粒度分布和颗粒形貌,需要采用精确的化学计量比和新的制备工艺,以达到一些特殊的性能要求。所以整个工艺和工艺流程对一个产品的效果影响很大。