氧化铝陶瓷
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氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷制品的成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、浇注、热压和热等静压。近年来,国内外开发了几种成型技术和方法,如压滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注射成型、离心注浆成型和无固相成型。

关键词:

氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷

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氧化铝陶瓷厂家:氧化铝陶瓷成型方法
氧化铝陶瓷制品的成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、浇注、热压和热等静压。近年来,国内外开发了几种成型技术和方法,如压滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注射成型、离心注浆成型和无固相成型。不同形状、大小、形状复杂、精度不同的产品,需要不同的成型方法。
氧化铝陶瓷厂家:氧化铝陶瓷常见成型介绍:
1.干压成型:氧化铝陶瓷的干压成型技术仅限于形状简单、内壁厚度超过1mm、长径比不大于4: 1的物体。成型方法是单轴或双向的。有两种类型的压力机,液压和机械,可以是半自动或全自动成型。压机的最大压力是200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。由于水压机的行程压力是均匀的,所以粉末充填不同时,压制件的高度也不一样。但机械压力机施加的压力随着粉末填充量的变化而变化,容易导致烧结后尺寸收缩率的差异,影响产品质量。因此,干压过程中粉末颗粒的均匀分布对于充型非常重要。填充量的准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影响。当粉末粒度大于60μm,粒度在60 ~ 200目之间时,自由流动效果最大,压力成型效果最好。
2.注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷较早的成型方法。由于使用石膏模具,成本低,容易成型尺寸大、形状复杂的零件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为助熔剂介质,然后加入塑解剂和粘结剂,充分研磨后排气,再倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛细管吸收了水,浆料在模具中凝固。空心灌浆时,当模壁上吸收的浆液达到要求的厚度时,应将多余的浆液倒出。为了减少坯体的收缩,应尽可能使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还应加入有机添加剂,在浆料颗粒表面形成双电层,使浆料稳定悬浮而不沉淀。此外,还应添加乙烯醇、甲基纤维素和海藻酸胺等粘合剂,以及聚丙烯酰胺和阿拉伯胶等分散剂,以使浆液适用于灌浆作业。

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